注塑件的通病通常有一下几种：
1:产品飞边(披锋)。
这样的缺陷大多都在模具的分型面，顶杆，滑块，镶件处。
2：产品缺料。
大多都在离浇口最远，壁最薄的地方出现。
3：产品缩印。 在壁厚或者是有加强筋的地方。
4：熔接痕 在产品有孔洞(包括格栅)和有放置嵌件的位置。
5：银丝 银丝有两种原因
(1) 材料没有完全干燥。
湿气
其现象为沿着壁厚的地方分布。在点动射胶时有丝丝或者劈啪声响，所射出来的原料不光亮，表面有细小的气泡。pc和abs料最为明显。
(2) 分解气体
降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“v”形，“v”字的尖端背向浇口中心。
6：产品变形
一些平板、长形和箱体这一类的产品，你在做质量判断时也一定要关注产品是否有变形的情况。
注塑加工件的精度都是由哪些因素决定的呢？我们又该如何来提高注塑加工件的精度呢？
1、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。
3、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。
4、温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆再将熔融塑料注入注料杆。

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雄县鑫生模具厂

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中国 保定