经常做好水力旋流器的各个部位的检查工作,确保不会在有问题的情况下工作,出现问题即使解决掉。 影响水力旋流器分级的参数主要有结构参数和操作工艺因素两类。旋流器给矿的压力直接影响到处理量,随其增大而增大。压力同时影响分离粒度,如果靠增大压力来减小分离粒度,那么动力消耗就会加大。
正确的旋流器保养方法要做到以下几点: 水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备,有时也用于泥浆脱水。当水力旋流器用作分级设备时,主要用来与磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时,可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时,可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
一般是,当要求的分离粒度较大时,例如74-150微米时,宜用大直径的旋流器,同时用较低的压力。分离粒度为10-20微米时,则用直径75-150毫米旋流器。 调查人员对高炉污泥的旋流分离进行了实验研究,用数值计算的方法分析了水力旋流器在颗粒分离分级中的性能,分别通过实验和数值方法得到了水力旋流器内颗粒分级的效率曲线,二者是相当吻合的。
定期检查并不定期抽查管道堵塞问题,因为旋流器的大部分故障都是由于物料堵塞管道而引起的,定期的检查便能及时的将故障掌控在可控制范围之内,如此即可及时有效的预防管道堵塞问题了。 每当旋流器完成了一次工作后,必须做好旋流器的清理工作,停止工作之后要把管子和料池里的料清空了,这样才能防止矿浆的沉淀。
不过,所有这些研究的数值模拟结果都是在颗粒进口体积浓度很低的条件下得到的,由于旋流器内有强旋流的作用,因此旋流器局部区域内的浓度比进口浓度高很多,这就导致了数值模拟的困难,目前,我们还不能对旋流器中固液多相流动在更高的进口颗粒浓度的情况下进行数值模拟,因此计算与试验相比,采用的颗粒进口浓度有很大的差异。
水力旋流器应用于高炉污泥的旋流脱锌,在炼铁的过程中产生的大连的污泥,污泥中还有大量的铁和碳,是很好的炼铁原料,但是其中的含锌量是超过标准的,因此要对污泥进行脱锌处理后方可作为炼铁原料回收,高炉污泥中的锌元素主要在小颗粒的污泥中,所以可以用水力旋流器将污泥中的锌元素从小颗粒中分理出来,从而使污泥的含锌量达标,可回收利用。
什么情况下对低进口浓度情况进行数值模拟得到的结果,能够与高进口浓度的情况下得到的实验结果相吻合,结果是颗粒进口浓度不会显著地影响水力旋流器内颗粒的分级。
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